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除塵布袋的應用範圍

作者: 打磨車間除塵 編輯: 打磨車間除塵 來源: 打磨車間除塵 發布日期: 2019.09.12


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       煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵係統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾,微細物料回收,液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、製藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、麵粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和淨化收集


       脈衝反吹袋式除塵器的應用範圍:應用範圍很廣。機械設備、車間打磨、電廠、水泥廠、車間除塵,比濾筒的使用成本低,而且更適合南方濕度高的地方應用。

       1、按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。
       2、按進出風方式分為:下進風上出風及上進風下出風和直流式(隻限於板狀扁袋)。
       3、按袋的過濾方式分為:外濾式及內濾式。
       濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120℃,經過矽硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用於沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。

       日常運轉
       袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先,進行試運轉時,必須對係統的單一部件進行檢查,然後作適應性運轉,並要作部分性能試驗。在日常運轉中,仍應進行必要的檢查,特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之後,應密切注意袋式除塵器的工作狀況,做好有關記錄。

       一、試運轉
       在新的袋式除塵器試運行時,應特別注意檢查下列各點:
       1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
       2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
       3、濾袋的安裝情況,在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生,投運後可目測煙囪的排放情況來判斷。
       4、要注意袋室結露情況是否存在,排灰係統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產。
       5、清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢複過濾作業,將使阻力很快地恢複並逐漸增高起來,最終影響其使用效果。
       兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此,必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究,並根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,並在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。
       在開始運轉的時間,常常會出現一些事先預料不到情況,例如,出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
       氣體溫度的急劇變化,會引起風機軸的變形,造成不平衡狀態,運轉就會發生振動。一旦停止運轉,溫度急劇下降,再重新起動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。
       設備試運轉的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當,袋式除塵器很可能會很快失去效用,因此,做好設備的試運轉必須細心和慎重。

       二、日常運行
       在袋式除塵器的日常運行中,由於運行條件會發生某些改變,或者出現某些故障,都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能,要定期地進行檢查和適當的調節,目的是延長濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有:
       1、運行記錄
       每個通風除塵係統都要安裝和備有必要的測試儀表,在日常運行中必須定期進行測定,並準確地記錄下來,這就可以根據係統的壓差,進、出口氣體溫度,主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷,並及時地排出故障,保證其正常運行。
       通過記錄發現的問題有:清灰機構的工作情況,濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題),以及係統風量的變化等。
       2、流體阻力
       U型壓差計可用來判斷運行情況:如壓差增高,意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰鬥積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或鬆脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。
       3、安全
       袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入係統之中,有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性,同時,大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著發生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施,如:
       ⑴ 在除塵器的前麵設燃燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
       ⑵ 采取防止靜電積聚的措施,各部分用導電材料接地,或在濾料製造時加入導電纖維。
       ⑶ 防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。
       ⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前,務必通風換氣,嚴防CO中毒

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